雙主軸帶Y軸車床是現(xiàn)代制造業(yè)中集高效加工與復(fù)合功能于一體的先進(jìn)數(shù)控設(shè)備,其設(shè)計(jì)融合了雙主軸并行加工能力與Y軸多維度切削技術(shù),顯著提升了復(fù)雜零件的加工效率與精度。機(jī)床配備主副兩個(gè)獨(dú)立主軸,可同時(shí)裝夾兩個(gè)工件或完成同一工件的兩端加工。例如,CSL6152-P型號(hào)主軸轉(zhuǎn)速達(dá)6000轉(zhuǎn)/分鐘,采用日本NSK精密軸承與齒形同步皮帶傳動(dòng),確保高剛性及低振動(dòng);副主軸則通過液壓夾緊系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)快速對(duì)接,支持長(zhǎng)棒料自動(dòng)循環(huán)加工,減少裝夾次數(shù)。
1、高效復(fù)合加工能力
雙主軸協(xié)同作業(yè):通過主副主軸的同步或異步旋轉(zhuǎn),可同時(shí)對(duì)工件兩端進(jìn)行加工(如一端車削、另一端銑削),或?qū)崿F(xiàn)工件自動(dòng)交換,減少裝夾次數(shù)。
Y軸擴(kuò)展加工維度:Y軸的引入使機(jī)床具備側(cè)面鉆、銑、攻等復(fù)合加工能力,實(shí)現(xiàn)“一次裝夾、全部完工”。
2、高精度與高剛性設(shè)計(jì)
結(jié)構(gòu)優(yōu)化:采用60°或15°斜床身布局,結(jié)合整體鑄鐵底座,增強(qiáng)機(jī)床剛性并減少切削振動(dòng)。例如,CK6152-T機(jī)床的60°斜床身使重力直接作用于絲桿軸向,反向間隙幾乎為零,提升傳動(dòng)精度。
精密傳動(dòng)部件:配備高精度滾珠絲桿(如中國(guó)臺(tái)灣銀泰R4012/C3級(jí))和直線導(dǎo)軌(如中國(guó)臺(tái)灣上銀P4級(jí)),確保定位精度達(dá)0.003mm,重復(fù)定位精度0.005mm。
主軸與刀塔設(shè)計(jì):主軸采用日本NSK精密軸承或電主軸直驅(qū)技術(shù),減少傳動(dòng)誤差;刀塔采用伺服電機(jī)分度與液壓夾緊,換刀時(shí)間短至0.2秒,定位精度穩(wěn)定。
3、高自動(dòng)化與智能化
自動(dòng)換刀與排屑:集成12位液壓伺服動(dòng)力刀塔或中國(guó)臺(tái)灣六鑫動(dòng)力刀塔,支持雙向就近快速換刀;配置自動(dòng)排屑機(jī),減少人工干預(yù),提升生產(chǎn)效率。
數(shù)控系統(tǒng)支持:采用中國(guó)臺(tái)灣新代、寶元等高d數(shù)控系統(tǒng),支持多軸聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)控制、刀具半徑補(bǔ)償?shù)裙δ埽瑢?shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的自動(dòng)化編程與加工。例如,新代系統(tǒng)支持高速高精加工模式,可優(yōu)化切削參數(shù),提高表面質(zhì)量。
物聯(lián)網(wǎng)與數(shù)字孿生:部分機(jī)型(如TCK2100SYY)內(nèi)置傳感器與數(shù)字孿生系統(tǒng),可預(yù)演加工路徑、自動(dòng)規(guī)避碰撞,并通過物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)整合閑置產(chǎn)能,支持設(shè)備租賃與遠(yuǎn)程監(jiān)控。
4、靈活適應(yīng)復(fù)雜零件加工
多軸聯(lián)動(dòng)能力:支持X/Y/Z/C/B五軸聯(lián)動(dòng),可加工圓柱面、圓錐面、球面、偏心槽等復(fù)雜幾何形狀,滿足航空航天、汽車零部件等領(lǐng)域的高精度需求。
材料適應(yīng)性廣:可加工鋼材、鑄件、鋁合金、鈦合金等材料,主軸轉(zhuǎn)速范圍寬(如3000-6000r/min),適應(yīng)不同材料的切削要求。
模塊化設(shè)計(jì):刀塔可拓展動(dòng)力頭,支持車銑復(fù)合加工;可選配中空液壓動(dòng)力卡盤、棒料機(jī)等附件,適應(yīng)單件或批量生產(chǎn)需求。
5、節(jié)能與穩(wěn)定性優(yōu)化
低能耗設(shè)計(jì):采用電主軸直驅(qū)技術(shù),減少傳動(dòng)損耗;風(fēng)冷裝置降低油溫,延長(zhǎng)機(jī)床壽命。
熱流平衡與抗震結(jié)構(gòu):床身采用圓筒布筋或熱流平衡設(shè)計(jì),減少熱變形;高剛性滑鞍與滾柱絲桿經(jīng)雙向預(yù)拉伸,提升抗扭性和抗震性。